Zrozumienie jakości kosmetyków w aerozolu

Omawiając anomalie jakościowe, często mówimy „coś poszło nie tak” lub „wystąpił problem z jakością”. Zadajmy sobie więc najpierw pytanie: w czym dokładnie tkwi problem?

Problem pojawia się, gdy obecny stan nie spełnia wymagań – gdy nie spełniamy pożądanych standardów. Jako menedżerowie ds. jakości musimy określić ilościowo te „problemy”, aby zidentyfikować rozwiązania, wdrożyć działania naprawcze i ustalić mierzalne punkty odniesienia.

Wspólne wymagania dotyczące ilościowego określania jakości w fabrykach:

Fabryki aerozoli mają szczególne wymagania bezpieczeństwa, różniące się od innych wysokowartościowych zakładów chemicznych produkujących wysokopieniące emulsje. Jednak standardy jakości są ustalane od samego początku projektu fabryki. Biorąc za przykład fabrykę aerozoli kosmetycznych Wilson Cosmetics, aby produkować zgodne z przepisami aerozole kosmetyczne, należy spełnić następujące wymagania jakościowe od momentu utworzenia zespołu i początkowej budowy fabryki:  

1: Profesjonalna wiedza zespołu kierowniczego, ustalenie ram organizacyjnych i obowiązków/celi wydziałów, zdefiniowanie polityk i celów jakości oraz wdrożenie odpowiedniego systemu jakości;

2: Wymagania prawne i regulacyjne dotyczące wyboru lokalizacji, projektu obiektu, budowy i instalacji sprzętu (w tym bezpieczeństwa, ochrony środowiska, zapobiegania pożarom, rozważań na temat klęsk żywiołowych, procesów produkcyjnych itp.), wraz ze standardami jakości i bezpieczeństwa;

3: Wymagania rynku lub produktu klienta, w tym wstępne standardy testowania, takie jak testy funkcjonalne (np. wykrywanie zapachu dlapianka pod prysznic), badanie stabilności (np. badanie pH dlapianka pod prysznic), testowanie zgodności i testowanie procesu produkcji składników;

4: Wymagania norm technicznych, takie jak specyfikacje receptur i standardy produkcyjne, standardy dotyczące surowców, standardy metod testowania, standardy projektowe i inne standardy prawne/regulacyjne;

5: Wykwalifikowane zarządzanie dostawcami surowców, standardy zaopatrzenia, standardy kontroli i uwalniania, standardy przechowywania (w szczególności wymagania dotyczące przechowywania paliw pędnych i cieczy łatwopalnych);

Jakość produktu od samego początku istnienia fabryki była definiowana według własnych standardów – zobowiązanie to wywodzi się od najwyższego kierownictwa, a nie pojawia się wyłącznie podczas produkcji. Definicje jakości i standardy są ustalane od samego początku, począwszy od pozycjonowania na rynku i faz rozwoju produktu. Jakość nie jest jedynie obowiązkiem działu jakości; wymaga pełnego uczestnictwa i kompleksowej standaryzacji wszystkich procesów. Dzięki serii procedur szkoleniowych, inspekcji i walidacji produkt końcowy osiąga standardy oczekiwane przez konsumentów i klientów, tworząc w ten sposób wartość produktu.

#Jakość #Anomalie

#Fabryka #Projekt #Incepcja

#Produkt #Rozwój

#Testowanie #funkcjonalne

#Stabilność #Testowanie

#Aerozol #Fabryka